连云港市泰格电力设备有限公司

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除氧器改造
除氧器改造
除氧器改造

一、除氧器改造概述

除氧器是热力发电厂的重要设备之一。它保证锅炉给水的品质,特别是溶氧量满足设备运行要求;但是由于种种原因,不少除氧器无法保证合格的除氧效果,致使系统腐蚀损害,严重影响设备寿命和安全运行,改造这些除氧器是当务之急。

泰格电力除氧器技术改造主要针对除氧器排汽带水,含氧量超标,排汽量大,除氧器运行振动,抗负荷能力差等。广泛应用于淋水盘式除氧器,喷雾填料式除氧器,旋膜式除氧器。

国产6MW及以上机组绝大多数配置喷雾填料式除氧器。这些除氧器,特别是100 MW、200 MW机组的除氧器,相当一部分已运行多年,弹簧喷嘴老化失效,内部元件锈蚀损坏;加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料,其传热传质性能特别是气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢丝网材料,所以不少除氧器的除氧效果明显下降,有的严重超标,特别是在当前负荷需求减少,多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时,溶氧超标尤为严重。因此,针对这些电厂除氧器改造的迫切要求,推荐采用除氧器内部改造方案,即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时,仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的20%~30%,除氧效果完全能够满足运行要求,而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施,其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。

二、除氧器技术改造特点

泰格电力旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水中的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。 

    旋膜式除氧器改造技术经数百家电厂在运行使用中证明具有以下优点: 

  1:除氧效率高,给水合格率100%。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L) 

  2:运行稳定,无震动。当负荷突变25%,补水突变10%,水温下降时,除氧器仍不震动,也无汽化情况。 

  3:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻等优点外,而且可超出力50%左右运行,尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。 

  4:排汽量小于入口水量的0.1%,不需另加排气冷却器,比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备,降低了热耗。 

5:泰格电力设备除氧器改造充分利用设备空间,进行充分换热,达到最佳水汽置换效果。

我公司新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,除氧器改造具体有以下几个方面优点:

1、单位耗汽量是原来老式喷雾填料除氧器的50-70%,节能效果明显。

2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工. 

3、运行稳定,无振动.

4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻。

三、除氧器技术改造技术特性和配套参数

四、除氧器阀门开度及效果试验结果案例

我公司给某单位480t/h除氧器改造后进行开度及除氧效果试验;

除氧器改造排气门开度试验,低压给水在除氧器中加热、喷淋,其中的不凝结气体,特别是氧气即不断析出,聚集在除氧器内;必须通过排气装置将这些气体排出达到除氧的目的。但是,排气装置在排出不凝结气体的同时也会排出一部分蒸汽,这必将增加机组的热损失。那么,确定合适的排汽门开度才能既充分排出不凝结气体又使排出蒸汽量最小,这是试验目的。试验排气门开主分别为2×1圈、2×1/2圈、2×1/4圈。

项 目 工况1 工况2 工况3 工况4

机组负荷/MW 135 135 170 170

除氧器排气门开度/圈 2×1 2×1/2 2×1/2 2×1/4

第4段抽汽压力/MPa 0.42 0.42 0.52 0.51

第4段抽汽温度/℃ 362 368 358 358

除氧器运行压力/MPa 0.40 0.40 0.45 0.50

除氧器运行温度/℃ 154 154 160 161

凝结水温度/℃ 133 134 139 139

凝结水流量/t.h-1 375 370 475 475

除氧器出水含氧量/μg.L-1 4.78 4.94 2.83 2.61


五、除氧器改造结论

改造后的480t/h除氧器启动投运以来,通过性能试验和长期的运行考验,证明该除氧器达到了改造设计要求,能够在满足不同工况给水品质的前提下安全稳定运行。

   1、改造后的除氧器除氧效果良好,在额定工况运行时除氧器出水含氧量可达到2~3 μg/L。

    2、该除氧器负荷适应性能好,在60%~100%额定工况下运行时,除氧器出水含氧量均小于7 μg/L。

   3、该除氧器改造设计采用了新型汽液网填料和水篦子相接合的深度除氧方式,其传热传质性能优良,尤其是不凝结气体的析出能力增强,所以除氧器改造后的排气门开度仅为改造前的1/10,排气损失明显减少,系统热经济性提高。

   4、采用新型填料装置,避免了原来因Ω填料失散影响锅炉给水泵运行,提高了电厂运行安全性。

   5、经济效益显著。除氧器内部改造费用仅为新设备的20%~30%,节省资金约20~100万元;改造后的除氧器因排气量减少,相比原除氧器阀门全开,每小时节约蒸汽2吨,2吨*100元/吨=200元*7200小时=折合金额约144万元;另外给水品质的改善延长了发电设备使用寿命,其经济效益尤为突出。

六、泰格电力设备除氧器改造须知


对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据: 

1、现有除氧器的出力,最低及最大流量。

2、现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚。

3、现有除氧器的各种水源工作压力,給水温度。