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内置式除氧器常见问题与技术应用

编辑:连云港市泰格电力设备有限公司时间:2019-01-26

    目前我国发电厂大多还使用传统式除氧器对给水进行除氧。现在有一种新型的内置式除氧器在发电厂中得到了应用。内置式除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好,只要善于使用和维护,不失为一种优良的除氧器。

    除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,用于除去溶解氧及其它不凝结气体,其方法是用蒸汽直接与给水混合,从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度,除去溶解氧及其它不凝结气体。若水中溶解氧气和不凝结气体,会使与水接触的金属被腐蚀,同时,在热交换器中若有气体聚集,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。因此,水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成严重的损失,引起重大的经济损失。 

    内置式除氧器的特点   内置式除氧器技术在国外已有多年的运行经验,技术成熟可靠,而国内的推广应用时间并不长,国内公司1998年与荷兰Stork公司合作引进该技术,通过技术吸收及国内推广,内置式除氧器目前已成为国内电站除氧器的首选产品。在此之前,国内主要以旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘式除氧器等常规有头除氧器为主。    内置式除氧器的主要特点:   1.除氧效果好,可靠性高,除氧水含氧量≤5ug/l(国家电力部要求压力式除氧器给水含氧量≤7ug/l);    2.适应负荷变化能力强,定、滑压运行,在额定负荷10~100%之间变化时能保证上述除氧效果;    3.启动时不存在常规有头式除氧器启动时通常存在的振动现象;   4.加热蒸汽从水下送入,使除氧器整体工作温度水平明显降低(≤220℃),金属热疲劳寿命大大提高;    5.采用特殊节流装置,在排除凝结气体时伴随排放的蒸汽量极少;   6.无需填料,喷嘴稳定、可靠,喷嘴使用寿命30年,正常使用情况下无需更换,设备维护费用极低;    7.因除氧器无除氧头,避免了应力集中,且设备高度下降约3~4米,自重明显降低,节约土建费用和设备安装费用;

    传统除氧器存在的问题传统式除氧器指常用的高压喷雾填料(或水膜)式除氧器,一般有立式单封头除氧器、立式双封头除氧器和卧式双封头除氧器3种类型。这种除氧器需在给水箱上开设直径为1600~2400的孔,相当于0.4~0.8给水箱直径,这种孔超过了GB150—1998《钢制压力容器》中的规定要求,削弱了给水箱的强度和刚度,会在除氧头和给水箱连接处产生很大的局部应力和变形,使得给水箱内部产生裂纹,尤其在焊缝区威胁着除氧器的安全运行。虽然裂纹的产生与很多因素有关,但大直径开孔是造成除氧器给水箱产生裂纹的重要因素。

    内置式除氧器结构特点内置式除氧器是一种新型的除氧器。它不需装备传统式除氧器的除氧头,只保留了除氧器的水箱部分。它将传统式除氧器的除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中,在水箱内将除氧、蓄水功能溶于一体。