旋膜除氧器制造工艺和材料选用

    旋膜式除氧器使用了新型的喷淋装置，除氧器它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验，我们研究出膜式喷管的加工方法，在制造过程采用了新工艺方案,对喷管采取合理装配方案，探索出进水装置的装配方案，严格了焊接规范，从而保证了喷管孔螺旋布置形式，产品运行后出水水膜厚度均匀一致，达到高效除氧，保证了除氧器的设计要求及使用性能。 

    旋膜除氧器的焊接与材料运用？

一、焊接 

1对旋膜除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。 

2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。 

3设备焊缝质量检查 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。 

二、设备材质要求

2.1旋膜除氧器及除氧水箱材料应符合

2.2材料标准的要求。用户要审查除氧器及除氧水箱材料是否适当。可调负荷除氧器及除氧水箱材料如下： 

a) 除氧器筒体材料：16MnR

b) 旋膜除氧器除氧水箱筒体材料：16MnR

c) 旋膜器组件：Q235B e) 淋水篦子：Q235B

f) 填料层:304不锈钢 

g) 管道接口：304不锈钢 

h) 主要受压元件材质:Q235-B

2.3凡不锈钢材料应按GB/3280-2007《不锈钢冷轧钢板》要求加工。 

2.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。