除氧器改造后达到了节能降耗、提高除氧效果等优点

   除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超支、排汽带水、热耗较高、实际除氧作用较差及修理费用大等问题，提出应用新式旋膜式除氧器技能对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。

    实践证明：改造后达到了节能降耗、进步除氧作用、增加稳定性、降低维护费用的意图，有较好的推行使用价值。

    国产6 MW及以上机组绝大大都配置喷雾填料式、老式旋膜除氧器除氧器。这些除氧器，特别是100 MW、200 MW机组的除氧器，相当一部分已运转多年，绷簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏；加之70年代前后生产的除氧器填料多选用Ω型填料，经过常时刻运转，被水流冲击变形，压扁后其传热传质功能特别是除氧器气体分散功能均不如目前的新式不锈钢波纹填料，泰格牌除氧器选用波纹形耐压高强度不锈钢资料制成，具有抗压，阻性小，传热系数高，达到深度二次除氧的意图。

    所以不少除氧器的除氧作用明显下降，有的严重超支，特别是在当前电网负荷需求减少，大都机组频繁运转于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超支尤为严重。

    因而，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，引荐选用除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满意设计强度要求时，仅对除氧头内部要害部件进行优化改造。施行内部改造方案的投资仅为更新设备费用的30%～50%，除氧作用完全能够满意运转要求，并且因为进汽设备、填料等部件选用了优化措施，其除氧作用、负荷适应性、热经济性等目标更具有吸引力。 

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