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旋膜式除氧器中旋膜管孔的加工工艺!

编辑:连云港市泰格电力设备有限公司时间:2021-12-07

    针对旋膜式除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法,在立式升降台铣床上配套辅助工装,顺利攻克管壁斜孔的加工难点。

    在锅炉给水工艺中,除氧是一个非常关键的环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,严重时甚至会发生管道爆裂等事故。规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉和水温≥95℃的热水锅炉都必须除氧。

     旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧器,具有以下优点:①除氧效率高,给水含氧量合格率。②运行稳定,无振动,适用于负压起动、滑压运行,减免了起动和运行中人工的繁杂调节操作。③适应性能好,对水质、水温要求不苛刻。④排汽量小,耗能少。

    旋膜除氧器关键也是核心的部件就是旋膜管,但旋膜管壁的斜孔比较复杂,成为生产过程中的难点。本文针对旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法。旋膜管管孔的加工难点

    以25t/h旋膜除氧器中的10根规格为φ 108mm×4.5mm旋膜管为例,每根旋膜管设置了10个φ 5mm的管孔,沿圆周方向均布螺旋排列,如图1所示,管孔既是水平向下倾斜10°,又与管子开孔处法线夹角52.5°,需要五轴加工中心才能实现待加工管孔与主轴刀具的轴线垂直,一般的加工方法很难制作。如采用线切割和电火花方法加工,制造成本又太高,因此,经过深入研究及实际验证,我厂就地取材,采用现有的立式升降台铣床,使用φ 5mm铣刀、夹盘和简单的配套辅助工装(顶椎及盖板)顺利完成管孔加工,工艺简单、操作方便,经检验,成品质量符合标准要求。

    (1)顶椎 用圆钢车削而成,其后方与铣床平台固定,用于顶住堵板和旋膜管,防止在加工过程中旋膜管移动。

    (2)堵板 用钢板或圆钢车削成圆形大小头堵板,大头直径大于旋膜管外径即可,小头可带适当斜度,连同顶椎一起固定旋膜管。

    (3)夹盘 一端固定在设备平台上,一端夹紧旋膜管,与顶椎一起对旋膜管进行双向固定。加工步骤:

    1)划线。按照图样位置划出管孔位置线,并打好样冲孔。

    2)将待加工管孔调整至垂直向上(见图2中“A-A”),实现52.5°法线夹角的几何转换。

    3)将旋膜管一端固定在夹盘上,另一端采用顶椎及盖板固定,确保旋膜管固定牢固。

    4)利用机头角度调节装置调整铣床床头角度,在XZ坐标系平面内使主轴刀具与旋膜管成10°夹角,夹角方向与图样中管孔方向一致(见图2中“Ⅰ放大”)。

    5)工件位置调整,利用平台调节装置将旋膜管从XY坐标系中心线处偏移42.8mm,使得铣刀在被加工管孔的正上方。

    6)微调,将铣刀刀头对准样冲孔。

    7)加工一个管孔,φ5mm铣刀斜向进给贯穿孔壁后,沿斜向返回安全位置。

    8)打开夹盘,将下一个待加工管孔调整至垂直方向,利用平台调节装置调整旋膜管位置至铣刀正下方,加工完成第二个管孔,以此类推,直至加工完后一个管孔,卸下旋膜管。管孔加工工作结束。

    上述是小编给大家讲述的旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺,简单的描述大家可以了解看看,内容提供参考,需要咨询的可以联系我们。